不锈钢无缝管制造流程与步骤

不锈钢管制造流程与步骤

制造流程：1、炼钢→2、轧制圆钢（扒皮）→3、穿孔（退火）→4、冷拔→5、冷轧（退火，退磁，酸洗，清洗）→6、内壁抛光（400目）→7、外壁抛光（400目）→8，气压检测→9，表面检测→10，贴商标和合格证→11、包装→12、出厂
不锈钢管的制作步骤： 
1，选用优质达标的不锈钢原材料管坯经打空、打头，退火等操作。
2，完成以上操作后紧接着是多道次冷拔（冷轧）工艺，管材的冷轧在多辊式轧机上进行，不锈钢钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
3，经过冷轧后的不锈钢管会出现屈强系数较大，不宜扩口、弯曲等现象，为了达到不锈钢管材卫生级标准，冷轧后的管材还需进行光亮退火、退磁、酸洗、矫直等步骤。
5，L不锈钢管的酸洗过程，管件在酸洗钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色，同时防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
6，不锈钢管在经过以上工艺后，接下来的就是抛光过程，管材内壁、外壁抛光目数标准为400目，抛光处理后的管内外表面光洁度可达镜面标准（也就是卫生级标准）。
7，抛光过后的不锈钢管需要经过金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤和钢管质检员严格的手工挑选，合格的产品才能包装出厂。
注：不锈钢管有分冷轧管与热轧管，对于尺寸要求和质量要求较高的不锈钢卫生无缝管，必须采用冷轧、冷拔或两者结合的制作工艺。